En la industria química, donde cada componente del proceso de producción es vital, nos encontramos con una empresa enfrentando un reto significativo: una llenadora central con frecuentes paros de más de 30 minutos que afectaban a toda la línea de producción.
El problema: interrupciones constantes en una llenadora clave
Esta llenadora, crucial en el proceso de producción, estaba experimentando paros que no solo retrasaban la producción inmediata, sino que también afectaban a la eficiencia operativa general de la planta.
Solución estratégica: el análisis detallado del pareto de pérdidas OEE
La mejora llegó con la implementación de nuestro módulo OEE Efficiency, específicamente a través de su capacidad para realizar un análisis detallado del pareto de pérdidas. Este análisis permitió a la empresa identificar las causas principales de los paros en la llenadora, proporcionando una visión clara y datos concretos para enfocar las acciones de mejora.
Impacto positivo: reducción significativa de paros
Con este análisis en mano, la empresa implementó medidas específicas dirigidas a las tres causas más frecuentes de detención. El resultado fue una impresionante reducción del 60% en los paros de la llenadora durante el primer año.
Optimizar esta llenadora no solo mejoró su rendimiento, sino que también tuvo un impacto positivo en la eficiencia de toda la línea de producción. El módulo OEE Efficiency, con su análisis detallado del pareto de pérdidas, se convirtió en una herramienta esencial para el éxito continuo y la mejora constante en esta planta química.
