ZEO nos permite implantar la mejora continua de forma más eficaz y eficiente y analizar la rentabilidad de nuestras fabricaciones y productos
Fabricantes, mecanizadores y empresas de transformación metalmecánica que ya trabajan con ZEO
Retos del sector
La capacidad se pierde entre ciclos largos, preparaciones y máquinas esperando
- Paros y microparos que pasan desapercibidos en un parque heterogéneo de tornos, fresadoras, centros de mecanizado o rectificadoras.
- Preparaciones, cambios de herramienta y validaciones de primera pieza que consumen más tiempo del previsto.
- Tiempos de ciclo teóricos que no reflejan la referencia, el material, la operación o la máquina utilizada.
- Piezas rechazadas y retrabajos sin conexión clara con la orden, la cota, el turno, la herramienta o la causa real.
- Partes en papel y datos introducidos al final del turno que impiden reaccionar durante la producción.
- Órdenes bajo plano que se retrasan por averías, cuellos de botella, operaciones externas o cambios de prioridad.
Casos de éxito
Resultados medidos en plantas que transforman y mecanizan metal
Hemos incrementado el OEE global de la planta del 68% al 76%, con un ahorro estimado de 60.000 € anuales en el primer año.
Podemos dar al cliente una fecha exacta de entrega. En caso de avería de una máquina, podemos adaptarnos y recalcular la producción para llegar a la fecha prometida.
Desde la tablet es muy fácil declarar los diferentes tipos de defectuosos, y cuáles has sido los motivos de las paradas.
Tener información veraz en tiempo real nos permite tomar las decisiones correctas de forma ágil.
No es posible un mañana con una planta de producción que no esté digitalizada.
Los trabajadores forman parte del sistema y se implican para cumplimentar información clave para mejorar nuestros procesos.
Contar con una empresa como ZEO, que no solo te implanta el sistema, sino que te acompaña en su implantación, para nosotros ha sido fundamental
Cómo mejoran otras plantas metalmecánicas con datos reales
¿Cómo Andamios Tendo aumentó un 8% su OEE global de planta?
Andamios Tendo, empresa especializada en sistemas de andamiaje y estructuras metálicas, ha transformado la gestión de su planta productiva gracias a la implantación de ZEO Technology.
Optimización de la producción metalmecánica con ZEO: Gestión avanzada de datos para la mejora del rendimiento
En un sector donde cada minuto de inactividad cuesta miles de euros, muchas empresas metalmecánicas buscan cómo optimizar su producción. Una de ellas transformó su proceso productivo gracias a ZEO , cuya plataforma permite gestionar y analizar grandes volúmenes de datos .
Incremento de eficiencia en pyme metalmecánica: la clave de la monitorización en tiempo real
Los andons visuales en tiempo real son clave para incentivar la cultura de la mejora continua y la eficiencia en toda la planta productiva.
Dónde aporta ZEO
Qué puedes controlar con ZEO en mecanizado y transformación metálica
ZEO puede funcionar como MES para el sector metalmecánico o como capa de captura y gestión integrada con tu ERP, CNC, PLC y sistemas actuales.
Rendimiento del parque de máquinas
Mide el funcionamiento real de tornos, fresadoras, centros de mecanizado, rectificadoras, electroerosión, máquinas transfer y equipos especiales.
ZEO combina señales automáticas y declaraciones de operario para mostrar disponibilidad, rendimiento y pérdidas por máquina, célula, turno, referencia u orden.
- OEE por máquina, célula y turno
- Paros y microparos
- Tiempo de ciclo real frente al estándar
- Horas productivas y horas vendibles
- Estados de máquina en tiempo real
- Andon y alertas para reaccionar durante el turno
Corte, conformado y soldadura
Controla procesos de transformación como corte láser o plasma, punzonado, plegado, prensas, curvado y soldadura manual o automática.
Obtén una lectura común de equipos automáticos y puestos manuales para localizar tiempos muertos, esperas entre operaciones y restricciones de capacidad.
- Producción buena y defectuosa
- Tiempos de operación manuales y automáticos
- Paradas por falta de material o medios
- Equilibrado de células y rutas
- Cuellos de botella entre procesos
- Comparación por máquina, turno y referencia
Preparaciones, herramientas y ciclos
Separa el tiempo de mecanizado de las preparaciones, reglajes, cambios de utillaje, cambio de herramienta y aprobación de primera pieza.
Compara familias de piezas y máquinas equivalentes para ajustar estándares, reducir tiempos improductivos y planificar con capacidad real.
- Tiempo de preparación y reglaje
- Cambio de herramienta y utillaje
- Validación de primera pieza
- Ciclos por referencia y operación
- Histórico de incidencias
- Análisis de repetitividad entre órdenes
Calidad dimensional y trazabilidad
Digitaliza autocontroles, cotas, tolerancias, defectos, no conformidades y evidencias de calidad vinculadas a cada orden y operación.
Relaciona cada desviación con la pieza, el material, la máquina, la herramienta, el turno y los parámetros disponibles para acelerar el análisis de causa.
- Control dimensional y tolerancias
- Autocontrol de primera pieza y serie
- Scrap, retrabajos y no conformidades
- Trazabilidad de material, lote y orden
- SPC y tendencias de proceso
- Planos, pautas y evidencias digitales
Órdenes, carga y fechas de entrega
Sigue el avance real de órdenes bajo plano, series cortas y rutas con varias operaciones para anticipar retrasos antes de la fecha comprometida.
ZEO ayuda a planificación y producción a trabajar con el mismo dato cuando cambian las prioridades, falla una máquina o una operación consume más tiempo.
- Seguimiento de órdenes de fabricación
- Carga y capacidad real por máquina o célula
- Avance por operación y ruta
- Órdenes y entregas en riesgo
- Replanificación ante averías o prioridades
- Coordinación con operaciones subcontratadas
Módulos recomendados
Módulos ZEO para rendimiento, calidad y entregas en metalmecánica
Empieza por monitorizar las máquinas críticas, digitalizar los autocontroles o proteger las fechas de entrega según tu prioridad.
ZEO Zero Defects
Para digitalizar calidad dimensional, trazabilidad, planos, defectos y retrabajos.
Conecta cada control y no conformidad con la orden, pieza, operación, material, máquina, herramienta y turno en que se ha producido.
- Cotas y tolerancias
- Primera pieza y controles en serie
- SPC
- Defectos, scrap y retrabajos
- Trazabilidad de material y proceso
- Planos y evidencias digitales
ZEO Efficiency OEE
Para conocer la capacidad real de máquinas, células y puestos manuales.
Captura datos de CNC, PLC, sensores y operarios para detectar paros, microparos, ciclos lentos, preparaciones y pérdidas ocultas.
- OEE por máquina y célula
- Paros y microparos
- Ciclos reales por referencia
- Preparaciones y cambios de herramienta
- Horas productivas y vendibles
- Andon y alertas en tiempo real
ZEO On Time Delivery
Para secuenciar órdenes y proteger las fechas prometidas al cliente.
Compara la planificación con el avance real de cada operación y recalcula el impacto de averías, retrasos, prioridades y cambios de carga.
- Avance por orden y operación
- Carga por máquina y célula
- Órdenes en riesgo
- Replanificación dinámica
- Alertas de cumplimiento
Siguiente paso
Descubre cuántas horas productivas puedes recuperar en tu parque de máquinas
Analizamos contigo una necesidad concreta: medir tornos o centros de mecanizado, reducir preparaciones, digitalizar controles dimensionales o anticipar órdenes en riesgo. Partimos de tus máquinas, tus rutas y los sistemas que ya utilizas.