¿En qué punto está una fabricación? La respuesta puede estar en un parte de trabajo, en una hoja de cálculo o en otra de las instalaciones de la empresa. Reunir esa información lleva tiempo. Y ese tiempo también forma parte del trabajo de gestionar una fábrica.
En Perfinasa, con 47 años de trayectoria en el sector del metal y tres centros de fabricación, los procedimientos de seguimiento ya aportaban un amplio conocimiento de los costes, los plazos y los procesos. El margen de mejora estaba en reducir el esfuerzo necesario para recopilar y preparar los datos, y hacerlos más accesibles para quienes debían utilizarlos.
Javier Antúnez, gerente y director financiero de la compañía, explica esta evolución desde la perspectiva de la gestión: cómo aprovechar mejor la información que genera la actividad industrial y cómo preparar su conexión con el resto de los sistemas de la empresa.
Conocer la fábrica también requiere tiempo
La experiencia permite interpretar lo que ocurre en producción. A lo largo de su trayectoria, Perfinasa ha desarrollado ese conocimiento apoyándose en sus equipos y en procedimientos para registrar tiempos de trabajo, cantidades fabricadas y otros datos de la actividad.
Los partes y las hojas de cálculo formaban parte de esa base de gestión. Sin embargo, recopilar la información y dejarla preparada para su análisis exigía una dedicación que podía reducirse con nuevas herramientas.
La existencia de tres centros separados físicamente añadía otra necesidad: consultar la actividad productiva con una visión conjunta, sin tener que reunir la información de cada instalación mediante consultas individuales.
Desde gerencia, el valor de mejorar ese acceso es concreto. Cuando los datos están disponibles antes, los equipos pueden dedicar más atención a entenderlos y a valorar qué decisiones tomar.
Una consulta más directa para el trabajo diario
Con la incorporación de la solución de ZEO Technology, Perfinasa ha añadido pantallas que permiten visualizar el estado de las máquinas y las líneas de producción de sus distintos centros.
Esta información facilita el seguimiento de las fabricaciones y permite consultar de forma más ágil cómo avanza la actividad. También sirve de apoyo cuando un cliente u otro interlocutor pregunta por el estado de una fabricación: los responsables cuentan con información actualizada para preparar su respuesta.
El cambio tiene una aplicación cotidiana. Los datos que antes había que recopilar desde diferentes registros pueden consultarse de manera más inmediata, complementando los procedimientos de gestión y el conocimiento de los responsables.
En este artículo, la mirada de Javier Antúnez pone el foco en lo que ese acceso aporta a la gestión. La perspectiva operativa de las instalaciones se desarrolla en el caso sobre cómo Perfinasa identifica dónde mejorar el rendimiento de sus máquinas.
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Tener el dato disponible abre la puerta a analizarlo mejor
La rapidez de consulta es una parte del proyecto. Otra es el nivel de detalle de la información que empieza a quedar registrada.
La recogida de datos directamente desde las máquinas, junto con el registro de incidencias, permite distinguir con mayor precisión el tiempo dedicado a fabricar y el tiempo afectado por interrupciones. Ese detalle amplía las posibilidades de estudiar qué sucede durante cada proceso.
Perfinasa todavía está desarrollando el aprovechamiento analítico de esta información. El avance actual consiste en disponer de una base más precisa sobre la que profundizar progresivamente: revisar incidencias, estudiar sus causas e identificar oportunidades de mejora.
Es un recorrido en el que el seguimiento de producción mediante un sistema MES aporta continuidad al registro. El análisis posterior requiere tiempo, contexto y el criterio de las personas que conocen los procesos.
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La experiencia de los operarios da contexto a la información
Los equipos de planta participan en este trabajo utilizando pantallas para registrar información de producción e incidencias. Su aportación ayuda a explicar lo que ocurre alrededor de los datos capturados desde las máquinas.
Para que el registro resulte útil, también es necesario que las personas comprendan para qué se recoge la información y cómo puede contribuir a mejorar los procesos. Incorporar nuevas herramientas supone adaptar hábitos y familiarizarse con otra forma de documentar la actividad.
En la visión que comparte Javier Antúnez, esta experiencia también prepara a la organización para futuros proyectos. Aprender a utilizar las herramientas y dar valor al registro de información facilita la incorporación progresiva de nuevas capacidades.
Los 47 años de conocimiento industrial de Perfinasa siguen siendo la base para interpretar sus procesos. El proyecto aporta nuevas formas de conservar y compartir información sobre ellos.
Implantar mientras la fábrica sigue trabajando
La incorporación de estas herramientas ha convivido con la actividad productiva habitual y con otras iniciativas tecnológicas de la compañía. Mantener el avance del proyecto requería organización, seguimiento y coordinación entre los equipos.
Javier Antúnez destaca la metodología de trabajo y el acompañamiento de ZEO durante la implantación. La planificación de las fases y el seguimiento han ayudado a encajar el proyecto en el día a día de Perfinasa.
La experiencia también ha dejado aprendizajes sobre la preparación de la infraestructura y la conectividad. Capturar y transmitir los datos de forma adecuada exige coordinar instalaciones, elementos técnicos y proveedores, una parte del trabajo que debe contemplarse desde la planificación.
Cualquiera que entra hoy en las oficinas de Perfinasa ve estas pantallas y está viendo una empresa que se está subiendo a la modernidad, al estar al día en las cosas. Da otra imagen, es así de claro.
El siguiente paso: conectar producción y gestión
Perfinasa está abordando también la evolución de su ERP. Dentro de ese recorrido, uno de sus próximos objetivos es avanzar en la integración de los sistemas de producción y gestión.
La conexión permitiría facilitar el intercambio de información entre áreas, reducir tareas manuales y aprovechar mejor los datos disponibles. Se trata de una línea de evolución del proyecto, cuyo desarrollo debe encajar con las necesidades y los sistemas de la compañía.
La integración entre MES y ERP da continuidad a la cuestión que recorre este caso: cuánto trabajo hace falta para que la información llegue a quien la necesita y pueda utilizarla.
Por ahora, Perfinasa ha ganado un acceso más ágil al estado de sus fabricaciones y está construyendo una base de información más detallada. El siguiente recorrido pasa por aprovechar esos datos en el análisis y conectarlos con la gestión de la empresa. Para gerencia, ese es el sentido de dedicar menos tiempo a reunir información y disponer de más margen para trabajar con ella.
¿Cuánto tiempo dedica tu equipo a reunir información de producción?
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