ZEO ha sido una excelente herramienta para transparentar todas las variables que afectan la eficiencia de la planta. Nos ha permitido tener visibilidad en tiempo real.

Retos del sector
Casos de éxito
ZEO ha sido una excelente herramienta para transparentar todas las variables que afectan la eficiencia de la planta. Nos ha permitido tener visibilidad en tiempo real.

Hoy veo un equipo con más madurez y capacidad técnica. Hay un compromiso real con la excelencia.

En el área de etiquetado, hemos conseguido un incremento de eficiencia del 15%.

Queríamos contar con datos fiables, reales y conocer al detalle microparadas, ineficiencias y sus causas para poder corregirlas y mejorar la productividad y calidad de manera inmediata.

Creíamos que las líneas paraban menos de lo que realmente paran. Ahora vemos que hay muchísimas paradas a lo largo de un turno por muchos motivos.

Tenemos toda la información en el sistema para hacer nuestros análisis y mejorar nuestra eficiencia.

Los operarios y responsables por fin tenemos toda la información que necesitamos para implementar acciones de mejora continua y medir su impacto.

Descubre cómo Able Sales mejoró su productividad y control operativo gracias a la metodología de London Consulting Group y la tecnología de ZEO.
Germán Flores 02 jul 2026 Grupo IAN comparte su experiencia implantando un sistema de monitorización industrial que les ha permitido obtener información en tiempo real y comprender mejor lo que ocurre en producción.
Anaïs Brocheriou 05 jun 2026 Productos Chef transformó su gestión industrial mediante procesos, indicadores compartidos y visibilidad en tiempo real, logrando una operación más proactiva, eficiente y alineada con sus objetivos estratégicos.
Walter Bravo 27 may 2026 Dónde aporta ZEO
ZEO puede funcionar como solución MES para alimentación y bebidas o como capa de captura de datos integrada con tus sistemas actuales.
Digitaliza controles de calidad, autocontroles, defectos, no conformidades y evidencias asociadas a lote, producto, línea, turno o máquina.
Con ZEO Zero Defects puedes conectar calidad con la realidad de producción para saber qué ha pasado, dónde ha pasado y qué impacto ha tenido.
Relaciona pérdidas, rechazos y scrap con el contexto real de planta: producto, formato, línea, turno, lote, máquina, incidencia o parámetro de proceso.
El objetivo no es solo registrar la merma, sino entender por qué se produce y dónde actuar para reducirla.
Controla parámetros críticos de proceso, desviaciones, SPC y trazabilidad durante la fabricación, elaboración o mezcla.
ZEO permite registrar y analizar datos clave del proceso para reducir variabilidad, detectar desviaciones antes y mejorar la estabilidad de la producción.
Mide el OEE real de tus líneas y detecta paros, microparos, pérdidas de velocidad, rechazos, cambios de formato y cuellos de botella.
ZEO Efficiency OEE permite saber dónde se pierde capacidad y cómo afectan las incidencias de línea a disponibilidad, rendimiento, calidad, scrap y coste productivo.
Compara la planificación con el avance real de planta para anticipar retrasos, pedidos en riesgo o desviaciones de capacidad.
ZEO On Time Delivery ayuda a producción y planificación a trabajar con una visión común del avance real.
Módulos recomendados
Empieza por OEE, calidad, planificación o captura de datos en planta según el problema operativo que quieras resolver primero.
Para controlar calidad, trazabilidad, defectos, mermas y desviaciones de proceso.
Digitaliza controles de calidad de proceso y producto, conecta cada registro con el contexto real de producción y permite analizar desviaciones por lote, orden, línea, producto, turno o máquina.
Para monitorizar líneas de envasado, etiquetado y final de línea.
Mide disponibilidad, rendimiento y calidad en tiempo real para detectar paros, microparos, pérdidas de velocidad, rechazos y cambios de formato.
Para avance de órdenes y cumplimiento de plazos.
Compara producción planificada frente a producción real para anticipar desviaciones y tomar decisiones durante el turno.
La capa que conecta máquinas, líneas, operarios y sistemas existentes para alimentar MES, ERP, SCADA, Power BI o dashboards con datos fiables.
Permite convertir señales, registros y acciones de planta en información útil para calidad, OEE y mejora continua.
Siguiente paso
Analizamos contigo dónde tendría más impacto capturar datos reales de planta: digitalización de controles de calidad, trazabilidad de proceso, reducción de mermas y scrap, OEE en líneas de envasado o avance real de producción.