La tecnología detrás de los fabricantes más productivos

Desde PYMEs hasta grandes multinacionales, ZEO ayuda a los equipos industriales a alcanzar sus objetivos.

Sectores

Digitalizando la producción en múltiples sectores industriales

Automoción

Alimentación y bebidas

Metal mecánico

Plástico y caucho

Farmacéutico

Agrícola

Logístico

Químico

Papel y artes gráficas

Maderero

Aeronáutico

Textil

Algunos de nuestros clientes

Casos de éxito

Unos testimonios de nuestros clientes

ZEO ha sido una excelente herramienta para transparentar todas las variables que afectan la eficiencia de la planta. Nos ha permitido tener visibilidad en tiempo real.

Emilio José Cadenas

Director de Operaciones en Productos Chef

Emilio José Cadenas en Productos Chef
Hemos incrementado el OEE global de la planta del 68% al 76%, con un ahorro estimado de 60.000 € anuales en el primer año.

Fernando Celimendiz

Plant Manager en Tendo (Grupo Frénéhard & Michaux)

Fernando Celimendiz en Tendo (Grupo Frénéhard & Michaux)
Desde la tablet es muy fácil declarar los diferentes tipos de defectuosos, y cuáles has sido los motivos de las paradas.

Arantxa Torreblanca

Operaria de Tasubinsa

Arantxa Torreblanca en Tasubinsa
En el área de etiquetado, hemos conseguido un incremento de eficiencia del 15%.

Fernando Muñoz

Director industrial en Grupo AN

Fernando Muñoz en Dantza
Nosotros teníamos varias ideas de por qué la productividad era baja, pero no teníamos data. Con ZEO ahora tenemos acceso a gráficas e información que nos dicen si el proceso está funcionando bien o no

Luis Silva

Presidente de Able Sales Company

Luis Silva en Able Sales Company
Tenemos toda la información en el sistema para hacer nuestros análisis y mejorar nuestra eficiencia.

Iker Jaunsaras

Director de planta en Florette

Iker Jaunsaras en Florette
Tener información veraz en tiempo real nos permite tomar las decisiones correctas de forma ágil.

Juan Chivite

Director de planta en Tasubinsa

Juan Chivite en Tasubinsa
Creíamos que las líneas paraban menos de lo que realmente paran. Ahora vemos que hay muchísimas paradas a lo largo de un turno por muchos motivos.

Eduardo Lanas

Responsable implantación sistema de medición de OEE y digitalización en Grupo IAN

Eduardo Lanas en Grupo IAN
Queríamos contar con datos fiables, reales y conocer al detalle microparadas, ineficiencias y sus causas para poder corregirlas y mejorar la productividad y calidad de manera inmediata.

Gloria Fabo

Responsable de Producción en Dantza (Grupo AN)

Gloria Fabo
No es posible un mañana con una planta de producción que no esté digitalizada.

Pachi Pérez

Director industrial en Tasubinsa

Pachi Pérez en Tasubinsa
Hoy veo un equipo con más madurez y capacidad técnica. Hay un compromiso real con la excelencia.

Ulises Vásquez

Gerente de Mantenimiento en Productos Chef

Ulises Vásquez en Productos Chef
Podemos dar al cliente una fecha exacta de entrega. En caso de avería de una máquina, podemos adaptarnos y recalcular la producción para llegar a la fecha prometida.

Rafael Gella

Technical Director en Thyssenkrupp Rothe Erde Spain

Rafael Gella, Technical Director en Thyssenkrupp Rothe Erde Spain
Los trabajadores forman parte del sistema y se implican para cumplimentar información clave para mejorar nuestros procesos.

Gonzalo Carasa

Responsable de Inyección en Tasubinsa

Gonzalo Carasa en Tasubinsa
Tenemos toda la información de los paros, donde se están deteniendo los equipos, y qué areas hay que priorizar.

James Velázquez

Director de Operaciones de Able Sales Company

James Velázquez en Able Sales Company
Los operarios y responsables por fin tenemos toda la información que necesitamos para implementar acciones de mejora continua y medir su impacto.

Julen Sarasola

Jefe del servicio de embolsado en Florette

Julen Sarasola en Florette

Otros ejemplos de mejora en fábricas