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Unos testimonios de nuestros clientes
ZEO ha sido una excelente herramienta para transparentar todas las variables que afectan la eficiencia de la planta. Nos ha permitido tener visibilidad en tiempo real.

Hemos incrementado el OEE global de la planta del 68% al 76%, con un ahorro estimado de 60.000 € anuales en el primer año.

Desde la tablet es muy fácil declarar los diferentes tipos de defectuosos, y cuáles has sido los motivos de las paradas.

En el área de etiquetado, hemos conseguido un incremento de eficiencia del 15%.

Nosotros teníamos varias ideas de por qué la productividad era baja, pero no teníamos data. Con ZEO ahora tenemos acceso a gráficas e información que nos dicen si el proceso está funcionando bien o no

Tenemos toda la información en el sistema para hacer nuestros análisis y mejorar nuestra eficiencia.

Tener información veraz en tiempo real nos permite tomar las decisiones correctas de forma ágil.

Creíamos que las líneas paraban menos de lo que realmente paran. Ahora vemos que hay muchísimas paradas a lo largo de un turno por muchos motivos.

Queríamos contar con datos fiables, reales y conocer al detalle microparadas, ineficiencias y sus causas para poder corregirlas y mejorar la productividad y calidad de manera inmediata.

No es posible un mañana con una planta de producción que no esté digitalizada.

Hoy veo un equipo con más madurez y capacidad técnica. Hay un compromiso real con la excelencia.

Podemos dar al cliente una fecha exacta de entrega. En caso de avería de una máquina, podemos adaptarnos y recalcular la producción para llegar a la fecha prometida.

Los trabajadores forman parte del sistema y se implican para cumplimentar información clave para mejorar nuestros procesos.

Tenemos toda la información de los paros, donde se están deteniendo los equipos, y qué areas hay que priorizar.

Los operarios y responsables por fin tenemos toda la información que necesitamos para implementar acciones de mejora continua y medir su impacto.

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