Respuesta habitual: Menos de 24h laborables
Demo guiada
Te enseñamos ZEO aplicado a tu planta, no una demo genérica.
30-45 min
Guiada por especialista
Con enfoque en tu caso
Formato: Videollamada guiada con especialista
Objetivo: Diagnóstico y recorrido relevante
Solicita tu demo
Cuéntanos tu caso y preparamos la sesión.
Te pediremos solo la información necesaria para preparar una demo relevante.
Fabricantes que ya utilizan ZEO para ganar visibilidad, coordinación y capacidad de reacción en planta
Qué te llevas de la sesión
Claridad para decidir por dónde empezar y qué impacto esperar.
- Una visión clara de cómo encajaría ZEO en tu operación
- Qué módulo o punto de entrada tendría más sentido
- Qué datos deberíais capturar desde el primer día
- Qué alcance sería realista para un piloto inicial
Producción Visibilidad en tiempo real Datos útiles para reaccionar durante el turno
Sesión guiada Sin recorrido genérico Adaptamos la demo al problema que queréis resolver
Todo empieza aquí
Ellos también comenzaron con una demo.
ZEO ha sido una excelente herramienta para transparentar todas las variables que afectan la eficiencia de la planta. Nos ha permitido tener visibilidad en tiempo real.
Hemos incrementado el OEE global de la planta del 68% al 76%, con un ahorro estimado de 60.000 € anuales en el primer año.
Desde la tablet es muy fácil declarar los diferentes tipos de defectuosos, y cuáles has sido los motivos de las paradas.
En el área de etiquetado, hemos conseguido un incremento de eficiencia del 15%.
Nosotros teníamos varias ideas de por qué la productividad era baja, pero no teníamos data. Con ZEO ahora tenemos acceso a gráficas e información que nos dicen si el proceso está funcionando bien o no
Tenemos toda la información en el sistema para hacer nuestros análisis y mejorar nuestra eficiencia.
Tener información veraz en tiempo real nos permite tomar las decisiones correctas de forma ágil.
Creíamos que las líneas paraban menos de lo que realmente paran. Ahora vemos que hay muchísimas paradas a lo largo de un turno por muchos motivos.
Queríamos contar con datos fiables, reales y conocer al detalle microparadas, ineficiencias y sus causas para poder corregirlas y mejorar la productividad y calidad de manera inmediata.
No es posible un mañana con una planta de producción que no esté digitalizada.
Hoy veo un equipo con más madurez y capacidad técnica. Hay un compromiso real con la excelencia.
Podemos dar al cliente una fecha exacta de entrega. En caso de avería de una máquina, podemos adaptarnos y recalcular la producción para llegar a la fecha prometida.
Los trabajadores forman parte del sistema y se implican para cumplimentar información clave para mejorar nuestros procesos.
Tenemos toda la información de los paros, donde se están deteniendo los equipos, y qué areas hay que priorizar.
Los operarios y responsables por fin tenemos toda la información que necesitamos para implementar acciones de mejora continua y medir su impacto.
Estamos muy satisfechos con los resultados obtenidos. Hemos conseguido trabajar de una forma más eficiente y disponer de una visión mucho más clara de lo que ocurre en planta.
Siguiente paso
Vemos juntos cómo encajaría ZEO en tu planta.
Agenda una demo guiada y revisamos contigo procesos, datos disponibles y posibles puntos de entrada.