Tener información veraz en tiempo real nos permite tomar las decisiones correctas de forma ágil.
Fabricantes y proveedores vinculados a automoción que ya trabajan con ZEO
Retos del sector
Cada rechazo, paro y cambio de referencia afecta a tu capacidad de entrega
- Rechazos y retrabajos sin una causa clara por referencia, máquina, turno u operación.
- Cambios de referencia y ajustes de primera pieza que consumen más tiempo del previsto.
- Microparos y ciclos por encima del estándar que reducen la capacidad real.
- Controles de calidad dispersos y parámetros de proceso difíciles de relacionar con cada lote.
- Órdenes en riesgo por averías, cuellos de botella o diferencias entre el plan y la producción real.
- ERP o MES sin suficiente detalle de lo que ocurre en cada máquina durante el turno.
Casos de éxito
Resultados que ya han visto otros equipos industriales del sector
Los trabajadores forman parte del sistema y se implican para cumplimentar información clave para mejorar nuestros procesos.
Cómo mejoran otras plantas de automoción con datos reales
El 12% de tu disponibilidad puede estar escondido en tus cambios de referencia
Una planta de fabricación de componentes automotrices incrementó su productividad al optimizar los tiempos de cambio mediante un sistema avanzado de registro y análisis, logrando mayor disponibilidad de máquinas y eficiencia operativa.
Optimización en producción automotriz: cómo reducir paros y aumentar la eficiencia
Con la implantación de un Sistema MES, un proveedor Tier 1 del sector automoción redujo un 70% los paros de más de 5 minutos.
Cómo la coordinación de logística impulsa la eficiencia en el sector automoción
Los avisos en tiempo real optimizaron la sincronización entre áreas, minimizando tiempos muertos y garantizando los plazos de entrega.
Dónde aporta ZEO
Qué puedes controlar con ZEO en una planta de componentes de automoción
ZEO puede funcionar como solución MES para automoción o como capa de captura de datos integrada con tus sistemas actuales.
Calidad de proceso y producto
Digitaliza controles de calidad, autocontroles, defectos, no conformidades y evidencias asociadas a lote, producto, línea, turno o máquina.
Con ZEO Zero Defects puedes conectar calidad con la realidad de producción para saber qué ha pasado, dónde ha pasado y qué impacto ha tenido.
- Controles digitales de calidad
- Defectos y no conformidades
- Trazabilidad por lote, orden, producto, línea o turno
- Evidencias digitales
- Alertas ante desviaciones
- Histórico de calidad conectado con producción
- Preparación de información para auditorías y análisis internos
Scrap, retrabajos y rechazos
Relaciona pérdidas, rechazos y scrap con el contexto real de planta: referencia, operación, línea, turno, lote, máquina, incidencia o parámetro de proceso.
Relaciona cada rechazo con su causa y cada retrabajo con la operación afectada para priorizar las mejoras que recuperan capacidad.
- Registro de scrap y rechazos
- Clasificación de defectos
- Análisis por causa, producto, turno o línea
- Relación entre calidad, proceso y rendimiento
- Impacto del rechazo sobre el OEE
- Información para mejora continua
Parámetros de proceso y estabilidad
Controla parámetros críticos de proceso, desviaciones, SPC y trazabilidad en operaciones de mecanizado, inyección, estampación o montaje.
ZEO permite registrar y analizar datos clave del proceso para reducir variabilidad, detectar desviaciones antes y mejorar la estabilidad de la producción.
- Control de parámetros de proceso
- SPC y control estadístico
- Autocontroles digitales
- Registro de desviaciones
- Trazabilidad por lote, orden, producto, turno o máquina
- Registro de consumos y datos asociados al proceso cuando el proyecto lo requiere
Ciclos, cambios de referencia y OEE
Mide el OEE real de tus líneas y detecta paros, microparos, pérdidas de velocidad, rechazos, cambios de referencia y cuellos de botella.
ZEO Efficiency OEE permite saber dónde se pierde capacidad y cómo afectan las incidencias de línea a disponibilidad, rendimiento, calidad, scrap y coste productivo.
- OEE automático por línea, turno, referencia u orden
- Paros y microparos
- Tiempo de ciclo real frente al estándar
- Cambios de referencia
- Rechazos y defectos
- Scrap
- Cuellos de botella
Avance de producción y cumplimiento
Compara la planificación con el avance real de planta para anticipar retrasos, pedidos en riesgo o desviaciones de capacidad.
ZEO On Time Delivery ayuda a producción y planificación a trabajar con una visión común del avance real.
- Seguimiento de órdenes de fabricación
- Avance real frente a planificación
- Alertas ante desviaciones
- Visibilidad por línea, producto, turno o pedido
- Apoyo a responsables de planta y planificación
Módulos recomendados
Módulos ZEO para calidad, eficiencia y entregas en automoción
Empieza por OEE, calidad, planificación o captura de datos en planta según el problema operativo que quieras resolver primero.
ZEO Zero Defects
Para controlar calidad, trazabilidad, defectos, rechazos y desviaciones de proceso.
Digitaliza controles de calidad de proceso y producto, conecta cada registro con el contexto real de producción y permite analizar desviaciones por lote, orden, línea, producto, turno o máquina.
- Autocontroles digitales
- Parámetros críticos de proceso
- SPC
- Defectos y no conformidades
- Scrap, retrabajos y rechazos
- Trazabilidad de proceso y producto
- Evidencias digitales para análisis y auditorías
ZEO Efficiency OEE
Para monitorizar máquinas y líneas de fabricación y montaje.
Mide disponibilidad, rendimiento y calidad en tiempo real para detectar paros, microparos, pérdidas de velocidad, rechazos y cambios de referencia.
- OEE automático
- Paros y microparos
- Rendimiento de línea
- Scrap y rechazos
- Cambios de referencia
- Cuellos de botella
ZEO On Time Delivery
Para avance de órdenes y cumplimiento de plazos.
Compara producción planificada frente a producción real para anticipar desviaciones y tomar decisiones durante el turno.
- Avance de órdenes
- Desviaciones frente al plan
- Pedidos en riesgo
- Capacidad real
- Alertas
Siguiente paso
Identifica dónde pierdes capacidad antes de comprometer la próxima entrega
Analizamos contigo una necesidad concreta: reducir rechazos, medir cambios de referencia, detectar microparos o anticipar órdenes en riesgo. Partimos de tus máquinas, tus procesos y los sistemas que ya utilizas.