En una fábrica del sector metal, equipada con 4 punzonadoras, 6 plegadoras, 3 puestos de soldadura manual y 2 máquinas de corte, se ha producido un notable avance gracias a la adopción de OEE Lite para la gestión de la eficiencia de sus operaciones.
Desafíos superados mediante OEE Lite
Antes de integrar OEE Lite, la fábrica enfrentaba la problemática de registros manuales y respuestas reactivas que no cumplían con las exigencias de eficiencia de la producción moderna.
La implementación de OEE Lite permitió un cambio fundamental, facilitando la captura de datos de las máquinas en tiempo real y proporcionando un panorama claro de la eficiencia de producción.
Digitalización y mejora continua con OEE Lite
OEE Lite proporcionó a los operarios herramientas digitales para reportar la producción y las incidencias en directo, reemplazando los obsoletos métodos en papel.
Las tablets con OEE Lite se convirtieron en el centro de la comunicación en planta, permitiendo a los operarios registrar las piezas buenas y defectuosas, así como reportar incidencias al instante, lo cual ha mejorado la reactividad del equipo.
Gestión visual y reducción de paradas con OEE Lite
La visualización de los datos operativos a través de OEE Lite en pantallas y dispositivos de la fábrica mejoró la capacidad de respuesta del personal. La información actualizada permitió a los encargados y técnicos actuar de inmediato ante cualquier problema, reduciendo la duración de los paros de máquina y aumentando la productividad.
El uso de OEE Lite ha marcado un antes y un después en la fábrica. El aumento de la productividad y la eficiencia en un sector tan exigente como el metal mecánico demuestra el potencial de la digitalización y la gestión visual en la mejora continua de la producción.
Visualiza en tiempo real todos los procesos con OEE Lite
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