La digitalización de los procesos de calidad ha permitido a Torraspapel Leitza centralizar la información, agilizar la consulta de registros y avanzar hacia una trazabilidad más completa de sus procesos productivos.
El proyecto forma parte de un camino de mejora más amplio junto a ZEO Technology. Si en el área de metalizados el reto estaba en empezar a explotar los datos de producción, en calidad el foco se ha situado en algo igual de crítico: acceder a la información adecuada en el momento preciso.
Porque en una planta industrial, la trazabilidad no depende solo de registrar datos. También exige poder consultarlos, filtrarlos, relacionarlos y convertirlos en evidencia útil cuando aparece una incidencia, una reclamación o una oportunidad de mejora.
De registros manuales a una gestión de calidad conectada
La transformación digital en entornos industriales no siempre empieza con grandes cambios tecnológicos. En muchas ocasiones, comienza resolviendo problemas cotidianos: localizar información, analizar incidencias o acceder rápidamente a la documentación necesaria para tomar decisiones.
Ese ha sido el camino recorrido por Torraspapel Leitza, dentro de una de las principales compañías del sector papelero, en su apuesta por la digitalización de los procesos de calidad y producción.
Durante años, gran parte de la información de control y seguimiento se gestionaba mediante registros manuales. Cada relevo completaba formularios en papel que posteriormente eran archivados para su consulta. Aunque el sistema cumplía su función, la búsqueda de información histórica, el análisis de incidencias o la trazabilidad de una fabricación requerían un importante esfuerzo operativo.
El reto no era únicamente dejar atrás el papel, sino construir una forma de trabajo en la que los datos pudieran estar centralizados, disponibles y preparados para ser analizados.
El reto: acceder a la información de forma rápida y fiable
Antes de iniciar el proceso de digitalización, la consulta de datos implicaba revisar archivadores físicos y localizar manualmente la documentación asociada a cada fabricación.
Ante una reclamación de cliente, por ejemplo, el equipo de calidad debía reconstruir la trazabilidad de la producción consultando registros históricos, identificando posibles incidencias y analizando el contexto de fabricación.
Aunque posteriormente se introdujo una primera digitalización mediante hojas Excel centralizadas, seguían existiendo limitaciones relacionadas con la explotación de la información y la integración de datos procedentes de diferentes áreas.
El objetivo era claro: disponer de una plataforma única que permitiera acceder a la información de forma ágil, estructurada y trazable. Es el mismo salto que muchas plantas están afrontando al pasar de datos manuales a datos reales de planta.
La implantación: un proyecto transversal entre producción y calidad
La incorporación de la plataforma ZEO comenzó inicialmente en producción y posteriormente se extendió al área de calidad.
Como ocurre en muchos proyectos industriales, uno de los principales desafíos no fue tecnológico, sino organizativo. La incorporación de nuevos equipos a un proyecto ya avanzado exigió comprender procesos, adaptar metodologías de trabajo y trasladar operativas históricas a un entorno digital.
A pesar de la complejidad inicial, la colaboración entre los equipos de producción, calidad y ZEO permitió avanzar progresivamente en la configuración de controles, registros y procesos documentales.
La capacidad de respuesta ante nuevas necesidades y la adaptación continua de la plataforma fueron elementos clave para consolidar la implantación. En este tipo de proyectos, la tecnología aporta valor cuando se ajusta a la realidad de la planta y ayuda a que los equipos trabajen con menos fricción y más criterio operativo.
Más visibilidad, más trazabilidad y menos tiempo de búsqueda
Uno de los principales beneficios identificados por el equipo de calidad ha sido la rapidez de acceso a la información.
Actualmente, la consulta de registros de fabricación, controles y datos históricos puede realizarse mediante filtros y búsquedas centralizadas. Miren Otermin, responsable de Calidad de Torraspapel Leitza, lo resume así:
La búsqueda es muy fácil. Poner filtros es sencillo y prácticamente instantáneo. Optimiza el tiempo.
Además, la plataforma permite:
- Consultar registros de producción desde cualquier puesto autorizado.
- Acceder a documentación actualizada directamente desde el entorno de trabajo.
- Disponer de una mayor trazabilidad de los procesos productivos.
- Centralizar información que anteriormente estaba distribuida entre distintos sistemas y soportes.
- Facilitar el análisis de incidencias y reclamaciones.
La digitalización también ha contribuido a mejorar la disponibilidad de la documentación operativa para los equipos de planta, garantizando que los procedimientos vigentes estén siempre accesibles y actualizados.
Una base más sólida para la gestión de calidad
En calidad, la diferencia entre tener información y poder utilizarla es enorme.
Una plataforma centralizada permite analizar una fabricación con más contexto, encontrar registros de forma más rápida y reducir la dependencia de búsquedas manuales. Esto refuerza la capacidad del equipo para responder ante auditorías, reclamaciones o análisis internos con información más ordenada y fiable.
También facilita conectar el trabajo de calidad con producción. Cuando los datos de proceso, los controles y la documentación operativa conviven en un mismo entorno, la organización puede construir una trazabilidad más completa y detectar con mayor claridad dónde se originan las desviaciones.
Este enfoque conecta con una necesidad muy presente en la industria: avanzar hacia sistemas capaces de garantizar trazabilidad industrial ágil ante incidencias y mejorar la capacidad de respuesta de los equipos.
El valor de una plataforma preparada para crecer
Más allá de los beneficios actuales, uno de los aspectos más valorados por el equipo de Leitza es el potencial de evolución de la solución.
Veo que tiene muchísimo potencial porque hay un montón de información. Dependiendo de lo que quiera analizar, puedo filtrar por máquinas, fechas o procesos de una forma muy ágil.
La organización ya identifica nuevas oportunidades relacionadas con:
- La incorporación de más procesos productivos al entorno digital.
- La integración de datos procedentes de laboratorio y control de calidad.
- La visualización avanzada mediante cuadros de mando y tendencias.
- La trazabilidad completa de materiales, procesos y productos terminados.
- La explotación analítica de la información para la mejora continua.
Esta visión permite que la digitalización no se perciba como un proyecto cerrado, sino como una base tecnológica sobre la que seguir construyendo nuevas capacidades.
La transformación digital es también una cuestión de personas
La experiencia de Torraspapel Leitza demuestra que el éxito de un proyecto de digitalización industrial no depende únicamente de la tecnología.
La adopción por parte de los equipos, la formación, el acompañamiento y la colaboración entre departamentos son factores decisivos para convertir una herramienta en una auténtica palanca de mejora.
Porque digitalizar no consiste únicamente en sustituir el papel por una pantalla. Consiste en facilitar el acceso a la información, mejorar la toma de decisiones y construir una operación más eficiente, trazable y preparada para el futuro.
En el caso de Leitza, esta evolución se suma al trabajo ya realizado para explotar mejor la información de producción en el área de metalizados, un proyecto que también muestra cómo la digitalización permite pasar de registros dispersos a datos útiles para la gestión diaria.
Mirando al futuro
Con una parte importante de los procesos ya digitalizados, Torraspapel Leitza continúa avanzando hacia una visión cada vez más integrada de la producción y la calidad.
El siguiente paso pasa por ampliar la trazabilidad de extremo a extremo, conectar nuevas fuentes de información y potenciar las capacidades analíticas de la plataforma.
Un camino que permitirá seguir transformando datos en conocimiento y conocimiento en mejores decisiones operativas.
ZEO MES para calidad, trazabilidad y producción
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